Ēdiena atkritumu hidrauliskais pastāvīgais slīpētājs

Produkta pārskats

Ēdiena atkritumu hidrauliskais pastāvīgais slīpētājs ir ēdiena atkritumu apstrādes sistēmas galvenais sasmalcināšanas, pastāvīgās slīpēšanas un homogenizēšanas iekārta, kas paredzēta šķiroto ēdiena atkritumu, virtuves atkritumu un citu organisko materiālu apstrādei. Iekārta darbojas ar 55 kW frekvences regulējamu motoru, un, pateicoties augstas ātruma rotējošajam asmeņu komplektam un fiksētajai asmeņu plāksnei, kas rada griešanas, slīpēšanas un turbulences efektus, tā spēj sasmalcināt un samalt materiālus līdz vienmērīgam, labi plūstošam pastai, ko var tieši piegādāt tālākajām procesa daļām — eļļas un ūdens atdalīšanai, anaerobajai fermentācijai, bioķīmiskajai apstrādei u.c., realizējot sasmalcināšanas–pastas sagatavošanas–transportēšanas integrētu darbību, būtiski vienkāršojot apstrādes procesu un uzlabojot ēdiena atkritumu priekšapstrādes efektivitāti.

Iekārtas uzbūve

Hidrauliskais pastāvīgais slīpētājs sastāv no barošanas atveres, slīpēšanas kameras, vārpstas asmeņu komplekta, ūdens piegādes sistēmas, piedziņas sistēmas, dažādām izplūdes atverēm, statīva pamatnes, kā arī papildu pastas uzkrāšanas tvertnes un elektriskās vadības sistēmas. Pēc tam, kad materiāls no augšupējošās šķirošanas un transportēšanas iekārtas nonāk kamerā, ūdens piegādes sistēma nodrošina procesa ūdeni, bet piedziņas sistēma, izmantojot 55 kW frekvences regulējamu motoru un trijstūra siksnu transmisiju, darbina vārpstu, kas savukārt liek sakausējuma tērauda asmeņu komplektam un fiksētajai asmeņu plāksnei darboties kopā, veicot materiāla sasmalcināšanu, slīpēšanu un pastas sagatavošanu. Papildu ≥1,5 m³ pastas uzkrāšanas tvertne ar skrūvju sūkni ļauj stabilizēt izstrādātās pastas piegādi nākamajai procesa daļai, nodrošinot nepārtrauktu ražošanas līnijas darbību.

Tehniskais princips

Pēc šķirošanas ēdiena atkritumi ūdens plūsmas ietekmē nonāk slīpēšanas kamerā; frekvences regulējamais motors darbina augstas ātruma rotējošo asmeņu komplektu uz vārpstas, kas kopā ar fiksēto asmeņu plāksni rada spēcīgu griešanas, slīpēšanas un hidrauliskās turbulences kombinēto efektu, ļaujot cietajiem materiāliem ātri tikt sasmalcinātiem, saspiesti un samaltiem sīkās daļiņās. Pēc tam, kad materiāls pilnībā sajaukts ar procesa ūdeni, tas iziet caur 304 nerūsējošā tērauda koniskajām sietu plāksnēm, veidojot vienmērīgu, sīki sadalītu un labi plūstošu pastu. Kvalitatīvā pasta tiek novadīta pa apakšējo izplūdes atveri uz uzkrāšanas tvertni, savukārt lielās daļiņas tiek izvadītas pa slīpo konusu sānu izgāzē, tādējādi panākot efektīvu materiālu un piemaisījumu atdalīšanu. Iekārta ir aprīkota arī ar pretmazgāšanas pieslēgumu, kas ļauj regulāri izmazgāt kameru, novēršot materiālu nosēdumu un paliekas, nodrošinot iekārtas ilgtermiņa stabilitāti un patiesi īstenojot sasmalcināšanas–pastas sagatavošanas–transportēšanas integrētu darbību; izstrādātā pasta var tikt tieši piegādāta eļļas un ūdens atdalīšanai, anaerobajai fermentācijai u.c. galaproduktu procesiem.

Galvenās veiktspējas priekšrocības

1. Sasmalcināšanas, pastas sagatavošanas un homogenizēšanas integrēta darbība: viena iekārta spēj veikt visu griešanas, sasmalcināšanas, slīpēšanas un pastas sagatavošanas procesu, radot smalku, vienmērīgu pastu, kas atbilst anaerobās fermentācijas un eļļas un ūdens atdalīšanas stingrajām prasībām attiecībā uz izejmateriālu formu, tādējādi neprasot papildu iekārtu uzstādīšanu un vienkāršojot procesa plānu.
2. Frekvences regulējama piedziņas sistēma: iekārtā uzstādīts 55 kW frekvences regulējams motors, kura apgriezienu ātrums ir elastīgi pielāgojams atkarībā no materiāla īpašībām un barošanas daudzuma, nodrošinot pastas sagatavošanas efektivitātes stabilitāti dažādu ēdiena atkritumu veidu un mainīgu barošanas daudzumu apstākļos.
3. Nodilumizturīga un korozijizturīga konstrukcija: asmeņu plāksne ir izgatavota no sakausējuma tērauda, sietu plāksne — no 304 nerūsējošā tērauda, kamēr kamera ir veidota no 16Mn tērauda, un, papildus korozijizturīgām un augstām temperatūrām izturīgām O-veida blīvēm, iekārta spēj pielāgoties ēdiena atkritumu apstākļiem ar augstu sāls un tauku saturu, efektīvi pagarinot iekārtas kalpošanas laiku un samazinot rezerves detaļu nomaiņas biežumu.
4. Daudzfunkcionālas pieslēgvietas: atsevišķa izgāzēja atvere ļauj atdalīt nesasmalcinātos piemaisījumus, novēršot cieta materiāla nonākšanu nākamajā procesa posmā; apakšējā izplūdes atvere nodrošina pastas stabilu izplūdi; iebūvēts DN25 pretmazgāšanas pieslēgums atvieglo kameru izmazgāšanu, samazinot materiālu nosēdumu un paliekas, tādējādi atvieglojot iekārtas apkopi.
5. Pilns papildu uzkrāšanas un transportēšanas bloks: iebūvēta ≥1,5 m³ pastas uzkrāšanas tvertne ar skrūvju sūkni, kas balansē barošanas svārstības un stabilizē pastas piegādi nākamajai procesa daļai, nodrošinot nepārtrauktu un stabilu ražošanas līnijas darbību, novēršot nākamās procesa daļas darbības traucējumus, kas varētu rasties no nestabila barošanas daudzuma.
6. Pilna ekspluatācijas un apkopes sistēma: izstrādāti skaidri gaisa un slodzes iestatīšanas procesi, nodrošinātas pilnīgas ikdienas, nedēļas, mēneša, ceturkšņa un gada apkopes programmas, kā arī izstrādāti detalizēti bojājumu simptomu un to novēršanas risinājumi, ļaujot ekspluatācijas personālam ātri atrisināt iekārtas problēmas un samazināt iekārtas darbības traucējumu laiku.
7. Pilnīga drošības procedūru sistēma: izstrādāti standartizēti darbības procesi ieslēgšanai, darbībai, apturēšanai un ārkārtas apturēšanai, kā arī precīzi noteikti drošības normatīvi attiecībā uz remonta darbiem, elektroenerģijas atslēgšanu un zīmogu izlikšanu, efektīvi novēršot drošības riskus iekārtas ekspluatācijas laikā un nodrošinot gan operatoru, gan iekārtas drošību.

Produkta galvenā vērtība

1. Stabila nākamās procesa daļas darbība: izstrādātā pasta ir vienmērīgu daļiņu sastāva, ar kontrolējamu sietu atveres izmēru 6–8 mm, kas būtiski samazina aizsprostojumu varbūtību anaerobajā fermentācijas tvertnē un eļļas un ūdens atdalīšanas iekārtās, samazinot aizsprostojumu tīrīšanas biežumu un uzlabojot visas apstrādes sistēmas darbības efektivitāti.
2. Iekārtas ilgmūžība un samazināts rezerves detaļu patēriņš: sakausējuma tērauda asmeņu plāksne, 304 nerūsējošā tērauda sietu plāksne kopā ar korozijizturīgām blīvēm, pielāgojoties ēdiena atkritumu apstākļiem ar augstu sāls un tauku saturu, pagarina nolietojamo detaļu nomaiņas ciklu, samazinot rezerves detaļu iegādes un nomaiņas izmaksas.
3. Integrēta procesa vienkāršošana: viena iekārta spēj veikt sasmalcināšanas, slīpēšanas un pastas sagatavošanas procesu, samazinot nepieciešamo iekārtu skaitu, taupot darbnīcas platību un samazinot projektu iekārtu iegādes un teritorijas investīcijas.
4. Automātiska piemaisījumu atdalīšana: atsevišķa izgāzēja atvere ļauj tieši izvadīt nesasmalcinātos cietos materiālus, novēršot to nonākšanu nākamajā procesa posmā, efektīvi pasargājot nākamās procesa daļas skrūvju sūkņus, tvertnes u.c. iekārtas, samazinot turpmāko iekārtu bojājumu risku.
5. Standartizēta ekspluatācijas un apkopes sistēma, kas samazina darbības traucējumu laiku: pilnīga ekspluatācijas procedūru, pakāpeniskās apkopes programmu un bojājumu novēršanas rokasgrāmatu sistēma pazemina ekspluatācijas personāla tehniskās prasmes, ļaujot operatīvi identificēt un atrisināt iekārtas problēmas, samazinot neplānotu darbības traucējumu laiku un nodrošinot nepārtrauktu ražošanas līnijas darbību.
6. Pastas uzkrāšanas un stabilizēšanas sistēma, kas nodrošina nepārtrauktu ražošanu: iebūvēta ≥1,5 m³ pastas uzkrāšanas tvertne ar skrūvju sūkni, kas balansē barošanas svārstības un nodrošina stabilu pastas piegādi nākamajai procesa daļai, novēršot nākamās procesa daļas darbības traucējumus, kas varētu rasties no nestabila barošanas daudzuma.

Mērķa klientu grupa

Šī iekārta galvenokārt paredzēta ēdiena atkritumu apstrādes centriem, cieto atkritumu vides aizsardzības uzņēmumiem, komunālajām dienestiem, pārtikas rūpniecības rūpnīcām, tirgus atkritumu apstrādes projektiem, kā arī īpašniekiem, kas veido anaerobo fermentācijas un eļļas un ūdens atdalīšanas procesus organisko cieto atkritumu apstrādē, sniedzot tiem efektīvu un stabilu ēdiena atkritumu priekšapstrādes pastas sagatavošanas risinājumu.

Lietošanas scenāriji

1. Ēdiena atkritumu apstrādes projektos, nākamajā procesa daļā pēc materiālu šķirošanas, pastas sagatavošanas posmā, kurš var tieši piegādāt vienmērīgu pastu anaerobajai fermentācijai un eļļas un ūdens atdalīšanai, nodrošinot nākamās procesa daļas stabili darbošanos.
2. Dārzeņu atlieku, pārtikas rūpniecības atkritumu un citu organisko materiālu sasmalcināšanas, slīpēšanas un pastas sagatavošanas procesā, pārvēršot šos organiskos materiālus par vienmērīgu pastu, kas der tālākai apstrādei.
3. Virtuves atkritumu centralizētās apstrādes projektos, kā anaerobās fermentācijas sistēmas priekšējās daļas galvenā pastas sagatavošanas iekārta, nodrošinot anaerobajai fermentācijai atbilstošu izejmateriālu, uzlabojot anaerobās fermentācijas efektivitāti un rezultātu.

Nozares problēmu risinājumi

1. Tradicionālo sasmalcināšanas iekārtu problēmai, kad tās spēj tikai vienkārši sasmalcināt materiālus, radot nevienmērīgu daļiņu sastāvu un sliktu pastas plūdumu, kā arī lielos materiālus, kas bieži aizsprosto nākamās anaerobās tvertnes un eļļas un ūdens atdalīšanas iekārtas, šī iekārta, izmantojot integrētu sasmalcināšanas un pastas sagatavošanas procesu, izstrādā vienmērīgu, labi plūstošu pastu, efektīvi samazinot nākamās procesa daļas iekārtu aizsprostojumu varbūtību.
2. Ēdiena atkritumu materiālu augstajam sāls un tauku saturam, kad parastās iekārtas asmeņu plāksne un sieti viegli sarūsē un nolietojas, bet blīves viegli korodē un noplūst, šī iekārta izmanto sakausējuma tērauda asmeņu plāksni, 304 nerūsējošā tērauda sietu un korozijizturīgas blīves, pielāgojoties ēdiena atkritumu apstākļiem ar augstu sāls un tauku saturu, tādējādi pagarinot iekārtas kalpošanas laiku.
3. Problēmai, kad sasmalcināšanas un pastas sagatavošanas procesi ir sadalīti vairākās iekārtās, radot garu procesa plānu, lielu iekārtu platību un palielinot projektu investīcijas, šī iekārta realizē sasmalcināšanas–pastas sagatavošanas–transportēšanas integrētu darbību, samazinot nepieciešamo iekārtu skaitu, taupot teritoriju un iegādes izmaksas.
4. Problēmai, kad slīpēšanas kamerā iekšpusē viegli paliek materiālu nosēdumi, trūkst mazgāšanas pieslēguma un tīrīšana ir sarežģīta, šī iekārta ir aprīkota ar DN25 pretmazgāšanas pieslēgumu, kas ļauj regulāri izmazgāt kameru, samazinot materiālu nosēdumu un tīrīšanas grūtības.
5. Problēmai, kad trūkst standartizētu ekspluatācijas un apkopes norāžu uz vietas, kad iekārtas nepareiza ekspluatācija un nepietiekama apkope rada pārslodzi, lielas vibrācijas, gultņu augstu temperatūru un citas problēmas, šī iekārta ir aprīkota ar pilnu ekspluatācijas un apkopes sistēmu un drošības procedūrām, pazeminot ekspluatācijas prasmes un samazinot iekārtas bojājumu risku.

Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)

Q1: Kādas nākamās procesa daļas var tieši saņemt izstrādāto pastu no ēdiena atkritumu hidrauliskā pastāvīgā slīpētāja?
A: Izstrādātā vienmērīgā pasta var tieši piegādāt eļļas un ūdens atdalīšanai, anaerobajai fermentācijai, bioķīmiskajai apstrādei u.c. nākamajām procesa daļām, atbilstot katras daļas prasībām attiecībā uz izejmateriālu formu.
Q2: Kāda ir iekārtas asmeņu un sietu materiāla veids, vai tā spēj pielāgoties ēdiena atkritumu apstākļiem ar augstu sāls un tauku saturu?
A: Asmeņu plāksne ir izgatavota no sakausējuma tērauda, sietu plāksne — no 304 nerūsējošā tērauda, un, papildus korozijizturīgām un augstām temperatūrām izturīgām O-veida blīvēm, tā pilnībā spēj pielāgoties ēdiena atkritumu apstākļiem ar augstu sāls un tauku saturu.
Q3: Kā iekārta rīkojas ar lielajām daļiņām, kuras nav iespējams sasmalcināt?
A: Iekārta ir aprīkota ar atsevišķu slīpo konusu sānu izgāzēju, kurā lielās daļiņas tiek izvadītas, novēršot to nonākšanu nākamajā procesa posmā un bojājumu risku nākamajām iekārtām.
Q4: Vai iekārta ir aprīkota ar pašattīrīšanās funkciju?
A: Iekārta ir integrējusi DN25 pretmazgāšanas pieslēgumu, kas ļauj izmazgāt kameru, samazinot materiālu nosēdumu un paliekas, uzturot iekārtas iekšējo tīrību.
Q5: Vai iekārtas piedziņas sistēma spēj regulēt apgriezienu ātrumu?
A: Iekārta ir aprīkota ar 55 kW frekvences regulējamu motoru, kura apgriezienu ātrums ir elastīgi pielāgojams atkarībā no materiāla īpašībām un barošanas daudzuma, pielāgojoties dažādu apstākļu prasībām.